شاٽ ڌماڪي واري مشين جي درجي بندي جا جدا ڪندڙ

شاٽ blasting مشين درجيبندي جي separators
I. علحدگيءَ جي اصول جي لحاظ کان درجه بندي (بنيادي مرڪزي ڌارا جي درجه بندي)
1. ايئر علحدگيء جو قسم (سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل)
ڪم ڪرڻ جو اصول: علحدگيءَ کي حاصل ڪريو هوا جي وهڪري جي متحرڪ ۾ فرق جي ذريعي - جڏهن پيليٽس ۽ سليگ جو مخلوط مواد لفٽ مان ڌار ڪندڙ ۾ پوي ٿو، اهو هڪ يونيفارم ”مڪمل پردو“ ٺاهي ٿو ۽ افقي طور تي ڪري ٿو. جڏهن افقي هوا جو وهڪرو پردي مان لنگهي ٿو، ته ڪشش ثقل جي ڪري denser قابليت وارا پيلٽ (جهڙوڪ اسٽيل بالز) عمدي طور تي پيلٽ اسٽوريج بن ۾ ڪرندا آهن، جڏهن ته ڦاٿل پيلٽ، آڪسائيڊ اسڪيل، ۽ ٻيا وچولي- کثافت واري نجاست ان جي ٺهڪندڙ علائقي مان نڪرندي آهي، ۽ لنگهه واري علائقي ۾ گر ٿي ويندي آهي. ايئر فلو ذريعي هٽائڻ وارو نظام
اھم پيٽرول: علحدگيء جي ڪارڪردگي 99.5٪ کان مٿي ٿي سگھي ٿي، واء جي بھترين رفتار 4-6m / s تي ڪنٽرول ڪئي وئي آھي، ۽ اھو مٽي کي ختم ڪرڻ واري نظام سان ملائڻ جي ضرورت آھي ايئر حجم (عام طور تي 100kg / منٽ pellet مواد 10000m³/h هوا جي مقدار سان ملندو آھي).
نمائندي جو قسم: مڪمل پردي جي وهڪري جي پردي جو قسم ايئر سيپريشن سيپريٽر (مين اسٽريم ماڊل)، ڪائونٽر ويٽ جي پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ ۽ اسٽرينر پليٽ جي زاوي کي علحدگيءَ جي اثر کي بهتر ڪرڻ لاءِ، اهو وڏي-پيماني تي پيداواري سامان لاءِ موزون آهي جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل بيلٽ هيمرنگ مشين ۽ زنجير هيمرنگ مشين{1}}.
فائدا ۽ حدون: سادي جوڙجڪ، گهٽ سار سنڀال جي قيمت، مختلف pellet قسمن لاء مناسب؛ ايئر فلو پيٽرولر جي درست ڪنٽرول جي ضرورت آهي، ٻي صورت ۾، نامڪمل علحدگي ٿي سگهي ٿي
2. مقناطيسي علحدگيءَ جو قسم (ڌاتوءَ جي نجاست جي ھدف ٿيل جدائي)
ڪم ڪندڙ اصول: برقي مقناطيسي انڊڪشن کي استعمال ڪرڻ لاءِ ferromagnetic pellets کي جذب ڪرڻ لاءِ، اسٽيل جي بالن کي غير-مقناطيسي ناپاڪيءَ کان ڌار ڪرڻ (جهڙوڪ ريت، ايلومينيم شيونگ)، ۽ اڪثر ڪري هوا جي علحدگيءَ سان ملائي هڪ "مقناطيسي علحدگيءَ" + هوا جي علحدگيءَ جو نظام ٻه-.
بنيادي جزا: تعمير ٿيل-اعلي-قوت مقناطيس گروپن ۾ (ڊبل-پرت ڊيزائن)، جذب ڪرڻ واري مٿاڇري کي استعمال ڪري ٿي wear-مزاحمتي لينر پيلٽ امپيٽ وير کان بچڻ لاءِ، علحدگيءَ جي درستگي کي 0.1mm سطح تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
عام ايپليڪيشن: زنجير جي علاج کان اڳ جو مرحلو- هيمرنگ مشين ذريعي، پهريون ڀيرو 90 سيڪڙو کان وڌيڪ ڌاتو جي نجاست کي هٽائي ٿو مقناطيسي علحدگيءَ ذريعي، پوءِ صفائي لاءِ هوا جي علحدگيءَ ذريعي، پيٽ جي گردش جي صفائي کي بهتر بڻائي ٿو.
فائدا ۽ حدون: تيز پيلٽ وصولي جي شرح (98٪ کان وڌيڪ يا برابر)، تيز ڌار ڪرڻ جي رفتار؛ صرف ferromagnetic pellets تي لاڳو ٿئي ٿو، مقناطيسي نجاست ۽ اسٽيل بالن جي ميلاپ کي الڳ نٿو ڪري سگهي.
3. وورتڪس علحدگيءَ جو قسم (اعلي-ڪارڪردگي توانائي-بچائي)​
ڪم ڪرڻ جو اصول: اعليٰ-فريڪونسي وورٽيڪس- ذريعي ٺاهيل برقي مقناطيسي قوت، پرت لاءِ، مختلف ذرڙن جي چالاڪيءَ جي فرق کي استعمال ڪندي درست علحدگيءَ کي حاصل ڪرڻ لاءِ، اهو ٽن قسمن جي مادن ۾ فرق ڪري سگهي ٿو: قابليت وارا پيلٽ، ڪرش ٿيل پيلٽ، ۽ مٽي.
ٽيڪنيڪل خاصيتون: pellet جي استعمال جي شرح 95٪ تائين وڌي وئي آهي، روايتي هوا جي الڳ ٿيڻ جي مقابلي ۾، اها 18٪ وڌيڪ توانائي آهي-موثر، تيز-رفتار مسلسل آپريشن جي منظرنامي لاءِ مناسب، جيئن ڪريلر-قسم جي هيمرنگ مشين ذريعي ڪاسٽنگ جي بيچ صفائي.
فائدا ۽ حدون: اعلي علحدگيء جي ڪارڪردگي، مضبوط خودڪار؛ اعليٰ سامان جي قيمت، وڏي-پيماني تي پيداواري ادارن لاءِ مناسب.​
4. اسڪريننگ جو قسم جدا ڪندڙ
ڪم ڪرڻ وارو اصول: 分级 فلٽريشن لاءِ اسڪرين جي ڪيترن ئي تہن کي استعمال ڪريو (عام طور تي 0.8-2.0mm سوراخ جي سائيز سان)، اپر پرت اسڪرين وڏن ذرڙن کي روڪيندي آهي (جهڙوڪ ڪاسٽنگ ريزر ريزيڊيو)، هيٺئين پرت جي اسڪرين کي ڪٽيل پيليٽس کي الڳ ڪري ٿو، ۽ قابليت واري پرت اسڪرين جي سوراخ مان گذري ٿي سرڪيوليشن سسٽم ۾.
اڏاوتي شڪل: ٻن قسمن جي اسڪرينن تي مشتمل آهي - ڊرم اسڪرين ۽ وائبريٽنگ اسڪرين، ڊرم اسڪرين مسلسل آپريشن لاءِ موزون آهي (جهڙوڪ بيلٽ-همرنگ مشين ذريعي)، وائبريٽنگ اسڪرين ۾ وڌيڪ علحدگيءَ جي ڪارڪردگي آهي (پروسيسنگ جي گنجائش 50t/h کان وڌيڪ يا برابر).​
فائدا ۽ حدون: سادي جوڙجڪ، گھٽ قيمت؛ اسڪرينون پائڻ ٿي سگھن ٿيون، باقاعده متبادل جي ضرورت آھي، ھيٺئين علحدگيء جي درستگي جي ضرورتن سان منظرنامي لاء مناسب آھي (جهڙوڪ روڊ ھيمرنگ مشينن ۾ موڙ واري ريت جي بحالي).
II. درجه بندي ڍانچي جي ترتيب سان
1. عمودي جدا ڪندڙ (مکيه تنصيب فارم).
ساخت جون خاصيتون: بالٽ لفٽ جي چوٽي تي عمودي ترتيب سان، فرش جو علائقو ننڍڙو آهي (عام طور تي 1.5㎡ کان گهٽ يا برابر)، مٿي کان هيٺ تائين گرڻ واري پردي جي ڊيزائن کي اپنائڻ، اڪثر هٿيارن جي مشين جي ماڊل لاء مناسب آهي (جهڙوڪ زنجير-قسم، ٿلهو- قسم، ڪمپريٽنگ هڪ ڪمپيوليٽر قسم: بيفل، هڪ ونڊ سيپريشن چينل، ۽ هڪ پيلٽ اسٽوريج بن. پردي جي ٿلهي کي ڪنٽرول ڪري سگھجي ٿو بيفل جي زاوي کي ترتيب ڏيڻ سان (0-30 درجا) الڳ ٿيڻ واري اثر کي بهتر ڪرڻ لاءِ.
2. افقي جدا ڪندڙ (وڏي پروسيسنگ گنجائش واري منظرنامي لاءِ)
ساخت جون خاصيتون: افقي طور تي ترتيب ڏنل، ڊيگهه سان عام طور تي 3 کان 6 ميٽر تائين. اهو متوازي طور تي ڪيترن ئي ونڊ سيپريشن چينلز کي استعمال ڪندي، 100t/h يا ان کان وڌيڪ جي پروسيسنگ گنجائش سان، وڏي-اسڪيل شاٽ بلاسٽنگ جي صفائي واري لائنن لاءِ موزون آهي (جهڙوڪ 4 متوازي جدا ڪندڙ جيڪي اسٽينلیس اسٽيل بيلٽ شاٽ بلاسٽنگ مشينن لاءِ ٺهيل آهن).
فائدا: اعليٰ علحدگيءَ جي ڪارڪردگي، گھٽ رڪاوٽ جو خطرو، بھاري-ڊيوٽي واري ڪمپيس جي بيچ پروسيسنگ لاءِ موزون (جهڙوڪ لوڪوموٽو بوگيز، وڏي-اسٽيل جون اڏاوتون).
3. گڏيل جدا ڪندڙ (اعلي سڌائي جي ضرورتن لاءِ)
ساخت جون خاصيتون: ٻن يا وڌيڪ علحدگيءَ جي اصولن کي ضم ڪري ٿو، جيئن ”اسڪرين ڪوارس فلٽريشن + مقناطيسي علحدگي + ونڊ سيپاريشن“ (زنجيرن جي معطلي جي قسم جي شاٽ بلاسٽنگ مشينن لاءِ معياري)، ”وورٽيڪس + ونڊ سيپريشن“ (هاءِ-آخر انٽيليجنٽ ماڊل).
ڪارڪردگي جا اشارا: شاٽ جي پاڪائي 99.8٪ تائين پهچي سگھي ٿي، مٽي جي اخراج جو مقدار 15mg/m³ کان گھٽ يا برابر آهي، GB16297 ماحولياتي تحفظ جي معيار جي مطابق، اعلي-صاف صاف ڪرڻ واري صورتحال لاءِ موزون آهي جهڙوڪ گاڏين جا حصا، ايئر اسپيس جا حصا وغيره.
III. ايپليڪيشن منظرنامي طرفان درجه بندي
1. عام-مقصد ڌار ڪندڙ
قابل اطلاق سامان: ٽريڪ-قسم، مائل ڊرم-قسم شاٽ بلاسٽنگ مشين، پروسيسنگ ورڪ پيسز بشمول ڪاسٽنگ، فورجنگ، جنرل ميڪيڪل پرزا.
بنيادي ضرورتون: مختلف شاٽ سان مطابقت رکندڙ (اسٽيل بالز، اسٽيل واري ريت، کوارٽز ريل)، علحدگيء جي ڪارڪردگي 95٪ کان وڌيڪ يا برابر، سار سنڀال جو چڪر 300h کان وڌيڪ يا برابر.
2. درستي ڌار ڪندڙ
قابل اطلاق سامان: مشيني هٿ-قسم، ميش بيلٽ-ٽائيپ شاٽ بلاسٽنگ مشين ذريعي، پروسيسنگ ورڪ پيسز بشمول آٽو موٽو انجڻ بلاڪ، ايرو اسپيس پرزونٽس، پتلي-والڊ ڪاسٽنگ.
بنيادي ضرورتون: علحدگيءَ جي درستگي 0.05mm کان گھٽ يا برابر، شاٽ جي يونيفارمٽي 99٪ کان وڌيڪ يا برابر، شاٽ جي ناپاڪيءَ جي ڪري ڪم جي ٽڪرن تي سطح جي ڇنڊڇاڻ کان بچڻ.
3. وڏي اجزاء لاءِ خاص-مقصد ڌار ڪندڙ
قابل اطلاق سامان: زنجير جي معطلي جو قسم، روڊ جي مٿاڇري تي شاٽ بلاسٽنگ مشين، پروسيسنگ ورڪ پيسز سميت پل اسٽيل جي جوڙجڪ، ڪنٽينرز، روڊ جي سطحون.
بنيادي ضرورتون: وڏي پروسيسنگ جي گنجائش (80t/h کان وڌيڪ يا برابر)، لباس-مزاحمتي ڊيزائن (فلانج جي ٿلهي 12mm کان وڏي يا برابر)، مسلسل لوڊ ڪرڻ لاءِ موزون-.
IV. اهم چونڊ پوائنٽس
ميچنگ شاٽ جو قسم: فيرومگنيٽڪ شاٽ لاءِ، مقناطيسي علحدگيءَ کي ترجيح ڏيو + ونڊ سيپريشن جو ميلاپ؛ غير-ferromagnetic شاٽ لاءِ (جهڙوڪ ايلومينيم شاٽ)، صرف ونڊ سيپريشن يا وورٽيڪس سيپريشن کي چونڊيو وڃي ٿو.
پروسيسنگ ظرفيت جي گهرج: ننڍو سامان (جهڙوڪ ڊيسڪ ٽاپ شاٽ بلاسٽنگ مشين) اسڪريننگ جو قسم چونڊي سگھن ٿا؛ وچولي سامان (پراسيسنگ جي گنجائش 20-50t/h) عمودي واء علحدگيء کي چونڊي سگهو ٿا؛ وڏو سامان (50t/h کان وڏو يا برابر) افقي يا گڏيل قسم چونڊي سگھي ٿو؛
ماحولياتي تحفظ ۽ توانائي جي بچت: حساس مٽي واري منظرنامي ۾، مٽي هٽائڻ واري انضمام سان ونڊ سيپريشن سيپريٽر چونڊيو؛ اعلي توانائيءَ لاءِ-بچائي گهرجون، منتخب ڪريو vortex separation type;
سار سنڀال جي قيمت: ننڍڙا ادارا ترجيح ڏين ٿا سادو عمودي واءُ ڌارڻ يا اسڪريننگ جي قسم؛ وڏي-پيماني تي پيداوار محنت جي سار سنڀال جي خرچن کي گهٽائڻ لاءِ ذهين گڏيل قسم جي چونڊ ڪري سگهي ٿي.